張經(jīng)理:13705421075
逄經(jīng)理:17667653097
朱經(jīng)理:17667653096
張經(jīng)理:17667653093
閉式液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
設(shè)備主要參數(shù)
公稱壓力 |
300 kN |
一次沖孔最大直徑 |
φ88.9 mm |
最大工件尺寸 |
3000x1500 mm |
最大工件重量 |
100 kg |
沖孔精度 |
±0.1 mm |
重復定位精度 |
±0.02 mm |
沖頭行程 |
30 mm |
沖頭最高行程次數(shù) |
600 h.p.m |
最大板料進給速度 |
90 m/min |
X/Y軸公稱行程 |
X=3000/Y=1500 mm |
喉口深度 |
1500 mm |
轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)速度 |
30 r.p.M |
轉(zhuǎn)塔模位數(shù) |
32(含2個旋轉(zhuǎn)工位) |
模具結(jié)構(gòu) |
國際通用型長導向模具 |
轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu) |
厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu) |
夾鉗數(shù)量 |
3 |
夾鉗結(jié)構(gòu) |
全浮動式 |
再定位裝置 |
有 |
旋轉(zhuǎn)工位數(shù) |
2 |
旋轉(zhuǎn)工位傳動方式 |
蝸輪蝸桿傳動 |
工作臺面 |
毛刷/毛刷萬向球混合 |
數(shù)控系統(tǒng) |
西門子公司802DSL系統(tǒng) |
控制軸數(shù) |
4軸控制 |
主電機功率 |
11 KW |
電源(AC 3相 380V) |
35 KVA |
氣源 用氣量 壓 力 |
0.15 m3/min 0.6 MPa |
外形尺寸(長x寬x高) |
5000*4400*2600 mm |
機器重量 |
約13 T |
主要配置清單
序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
國家/公司 |
|
1 |
數(shù)控系統(tǒng)西門子802D 數(shù)控沖床專用系統(tǒng) |
1套 |
西門子SIEMENS |
|
2 |
交流數(shù)字伺服電機 |
4臺 |
西門子SIEMENS |
|
3 |
伺服電機驅(qū)動器 |
4臺 |
西門子SIEMENS |
|
4 |
液壓動力系統(tǒng)總成 |
1套 |
哈雷H+L公司 |
|
5 |
精密滾珠絲杠 |
2件 |
臺灣 |
|
6 |
精密直線滾動導軌 |
3件 |
臺灣 |
|
7 |
液壓膠管 |
6根 |
進口 |
|
8 |
主要氣動元件 |
1套 |
SMC/AirTAC |
|
9 |
主要電器元件 |
1套 |
進口 |
|
10 |
國際長導向標準模具 |
32套 |
國產(chǎn) |
|
11 |
自動編程軟件 |
1套 |
臺灣 |
主要性能特點
1)液壓系統(tǒng)
a.主傳動采用世界著名的德國哈雷(H+L)公司的整套液壓總成,與機械式主體相比具有噪音小、速度高、振動小的優(yōu)點。
b.具有過載自動保護、全行程滿載沖壓,安全可靠、不影響環(huán)境。確保了機床的精度和動力性能,提高了機床的可靠性。
2)工作臺
a.充分考慮用戶加工大板的情況,X軸方向采用加寬工作臺、用戶無須再加輔助工作臺,即可高速運行。
b.硬質(zhì)耐磨毛刷工作臺或鋼球工作臺(厚板),運行平穩(wěn),無噪音,并有效的保護了板材表面,提高了制件的表面質(zhì)量和加工精度。如:不銹鋼板、鋁板、鍍鋅板等及表面有特殊要求的板材。
3)機架
a.全鋼焊接主床身,采用有限元分析設(shè)計,經(jīng)過嚴格的熱處理去應力退火,徹底消除應力,表面拋丸處理。
b.床身剛性好,內(nèi)應力小,防止機架的縱向變形,保證了上、下模具的垂直度不受偏載外力的影響;保證機床精度長期穩(wěn)定,最大限度的延長了機床和模具的壽命。
4)導軌絲杠
采用世界知名品牌公司的導軌絲杠,軸承和導軌具有大接觸面,適于高速加工和具有高耐用性。
5)高強度球鐵厚轉(zhuǎn)塔
a.采用高強度的耐磨材料球墨鑄鐵,具有自動潤滑,磨損極小。
b.球鐵厚轉(zhuǎn)塔采用熱處理去應力退火,剛性好、精度穩(wěn)定、抗意外沖擊能力強,明顯延長模具壽命。c.厚轉(zhuǎn)塔配以長導向模具,使模具的對中性好、導向精度高、剛度高抗偏載能力強,大幅度的提高了模具的使用壽命。
6)側(cè)向定位系統(tǒng)
為保證轉(zhuǎn)塔的精確定位及上、下模的同心對中性,采用側(cè)向轉(zhuǎn)盤定位銷定位來代替端面定位,有效的避免了因端面定位造成轉(zhuǎn)塔的端面受力而變形。
7)自轉(zhuǎn)模系統(tǒng)
a.采用獨特的蝸輪蝸桿傳動方式,穩(wěn)定性好,精度高。
b.分度模采用蝸輪蝸桿傳動,傳動比大,自鎖性好,消除了側(cè)向間隙,分度精度高,調(diào)整方便,不啃模。
8)夾鉗
a.全浮動結(jié)構(gòu),上料不用抬起鋼板,上料快速方便;尤其在沖壓厚板時,鉗口不上下反別,不易損壞夾鉗。
b.可在垂直方向浮動,最大限度的減少了材料的變形。
9)自動再定位
a.為了得到最大加工面積,采用簡單的控制指令就能夠自動地變換夾鉗夾持位置。擴大了加工范圍,方便用戶加工大板。
b.夾鉗移動時由再定位氣缸壓住工件,保證了持續(xù)加工的準確性。
10)配有集中潤滑裝置,可將潤滑油直接送入潤滑點,減小了運動付的摩擦,提高使用壽命。
11)安全保護功能
a.機床設(shè)有標準安全保護裝置,具有急停功能,當發(fā)生危險或誤操作時按其中任一按鈕即可停止。
b.腳踏開關(guān)備有安全蓋,以防備誤踩開關(guān)。
模具說明
1.機器上的32套模具分為四檔,其數(shù)量和沖孔范圍如下:
模具代號 |
A |
B |
C |
D |
IT |
數(shù)量 |
18 |
8 |
2 |
2 |
2 |
沖孔范圍Φ |
3~12.7 |
≤31.7 |
≤50.8 |
≤88.9 |
≤50.8 |
3.一般情況,用戶應選一套樣沖模具,樣沖模具視為標準模具。
綜合說明
1.產(chǎn)品質(zhì)量保證期限:公司已在機床工具行業(yè)通過ISO9001質(zhì)量體系認證多年,以設(shè)備調(diào)試完畢時間為準,一年以內(nèi),實行包修,機器出現(xiàn)故障保證在接到用戶電話或傳真的24小時內(nèi)給予答復。
2. 產(chǎn)品服務質(zhì)量承諾:搞好對顧客的服務工作,想顧客之所想,做顧客之所做,不斷滿足顧客明示和潛在的需求,作好售前、售中和售后服務,是我們責無旁貸的義務。為推廣和宏揚“翔之星”名牌產(chǎn)品的知名度和信譽,使顧客在使用產(chǎn)品過程中滿意放心,我們對顧客做如下服務承諾:
①維修服務人員到用戶進行服務,必須對完成的維修任務、解決問題的方法做出詳細的記錄,并由用戶將意見反饋到本單位,對服務人員的工作質(zhì)量實行嚴格的考核和控制。
對于顧客提出需要解決的產(chǎn)品質(zhì)量問題和售后服務問題,保證在1-2個工作日內(nèi)給予明確答復。
②需要到顧客現(xiàn)場服務的,本省及周邊省市,保證公司的服務人員24小時內(nèi)到位,其他省市48小時到位,直到解決問題。
③保證服務人員到達顧客現(xiàn)場后,無論何種原因引起的設(shè)備故障 ,首先解決問題,使設(shè)備恢復正常使用,達到顧客使用要求,然后查找故障原因,反饋給公司和顧客協(xié)調(diào)處理。
④超出質(zhì)量保證期的產(chǎn)品服務:
及時為顧客提供相關(guān)技術(shù)服務、及時為顧客提供備品備件、根據(jù)顧客需求,提供對設(shè)備的技術(shù)改造、產(chǎn)品升級和維修服務。
3. 人員培訓計劃:
2)設(shè)備在日常使用過程中,有專門的售后服務人員,電話進行嚴格的跟蹤服務制度,對用戶操作人員進行進一步指導。
4、售后服務:
(2)保質(zhì)期滿后,設(shè)備出現(xiàn)故障,供方應在24小時內(nèi)搶修,電話不能解決的盡量第一時間趕赴現(xiàn)場,費用由需方承擔。
(3)多條24小時開通的技術(shù)服務熱線,保證用戶使用的方便性與及時性.
0532-82183288 0532-82187388
5. 充足的備品備料,保證用戶正常使用。
由于我公司產(chǎn)品已進入批量生產(chǎn)階段,為備品備件的提供建立了強大的基礎(chǔ),以成本價提供配件,提供消費品的采購指南。在機床的整個運行周期內(nèi),確保零配件的供應。